近年來，越來越多的公司使用進口高速鋼。隨著經濟的不斷發展，一些公司已經開始在舊氧化(發黑)的基礎上開發許多新的表面強化和保護方法。進口高速鋼根據處理工藝的性質和表面改性層與基體的結合，已篩選出4種方法。
1)滲透法。
進口高速鋼不同元素的原子通過介質傳輸到工件表面被吸收。由于滲透元素在鐵基質中的一定溶解度，在表面和內部之間建立濃度梯度以形成擴散通道，擴散通道由外向內逐漸被滲透元素飽和。在飽和層和組成不變的區域之間有一個濃度連續變化的過渡層。
2)涂覆方法。
通過真空蒸發、離子鍍、噴涂等方法在表面涂覆高性能物質層。目前，最常用的是具有優異硬度、耐磨性、耐磨性和化學防護性的TiN、TiC離子涂層和金剛石涂層方法。
3)形成化學轉化膜方法。
覆蓋表面的復合層是由介質中的元素和鋼中的元素(通常是鐵)之間的化學相互作用形成的。由于對工藝機理和命名的理解和分類等歷史原因，溫南地區滲透法和化學轉化膜形成的命名有時會出現混亂。例如，應該屬于化學轉化膜形成的FeS層形成方法，被廣泛稱為“硫滲透”。
4)表面淺淬火硬化方法。
這是根據近年來激光淬火在高速鋼刀具中的應用進行分類的一個類別。高速鋼刀具很少采用深表面淬火(火焰、感應加熱)。作為工具的最終處理，該技術可確保表面無氧化，刃磨后的工具精度不會因淺表層的二次淬火而改變。回火后二次淬火層的硬度明顯高于母材。
目前，深圳一些高速鋼公司將針對不同的刀具選擇不同的鍛造方法，例如:注重色彩的商品效應，特別是在長期生產過程中注重大注解和色彩均勻性。此外，生產商也非常關注商品抵抗大氣腐蝕的能力。
