詳解8407熱作模具鋼熱處理步驟
8407鋼是瑞典牌號，是鉻、鉬、釩合金工具鋼。8407是采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高而且組織細微的鋼材。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1～2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。為了使模具鋼的性能得到充分的發揮，熱處理是必不可少的一個步驟，那么8407熱作模具鋼熱處理又有哪些步驟了？
一、退火
1.軟退火：先通過軟化退火使8407熱作模具鋼的出廠硬度至180HBS，軟化退火是應將鋼材至于保護氣氛中使其加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時10℃的速度使其空冷至650℃。
2.消除應力：8407熱作模具鋼經過粗加工后，若要消除加工殘余應力，則須將鋼加熱至650℃，恒溫兩小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
二、淬火
1.硬化：預熱溫度：650-850℃，通常分兩階段預熱 。奧氏體化溫度（淬火溫度）：1020-1050℃，常用溫度為1020℃。鋼材在淬火過程中必須加以保護，避免氧化及脫碳，保溫時間視工件有效厚度確定。奧氏體化溫度1020℃時的淬火硬度為53±2HRC。
2.淬火冷卻介質：高速循環氣體或空氣、真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕、在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火)，然后空冷、在180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火），然后空冷、溫油中淬火。
三、回火
根據所要求的硬度、參考回火圖，選擇適當的回火溫度。回火至少兩次，每次回火后必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為180℃模具需在回火溫度中，保溫至少兩小時。應避免在425-525℃之間回火〔如圖所示〕，以避免回火脆性。
使用不同溫度回火后的大約沖擊強度。8407比一般傳統方法煉制的AISI H13鋼材具備更佳的等向性。
注意：
1.在淬火時當模具鋼溫度冷至50～70℃時應立即回火。為了要使模具獲得最適當的性質，淬火速度應越快越好，但是不能因此造成過度嚴重的變形或破裂。
2.在回火時建議避免在425至525℃之間回火，從而防止韌性降低。
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資料來源：深圳恒隆勝特殊鋼技術部
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